眾所周知，模具為單件生產(chǎn)，且有著特定用戶，其流程特點為參與產(chǎn)品（模具制件）設(shè)計，每件模具產(chǎn)品復(fù)雜，加工程序量大，單價高。尤其是模具在制造過程中，需按照用戶要求進行創(chuàng)新和改型結(jié)合的設(shè)計，在安裝調(diào)試的整個流程中也要不斷修改與調(diào)整，其適時監(jiān)控顯得極為重要，這就對模具加工設(shè)備、測量設(shè)備提出了特殊要求。電加工機床是模具加工的重要設(shè)備，由于電加工設(shè)備80%以上用于模具加工，故國內(nèi)外電加工設(shè)備企業(yè)大都針對模具行業(yè)的需要開發(fā)電加工設(shè)備。2007年中國進口3336臺電加工設(shè)備，進口電加工機床單臺平均價格8萬美元，與進口的立式加工中心平均價格差不多，韓國機床、中國臺灣機床的中檔機型具有很好的性價比，對國內(nèi)模具企業(yè)有很大的吸引力。
國際模協(xié)秘書長羅百輝認為，隨著模具向更高水平發(fā)展，對加工設(shè)備提出的特殊要求包括：一是成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設(shè)備要有大工作臺，加大Y軸Z軸行程，還要有大承重、高剛性，高一致性；二是隨著模具鋼材料硬度提高，要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性；三是對復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，隨著制件形狀的復(fù)雜化，必須要提高模具的設(shè)計制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度；四是模具加工的精細化使加工設(shè)備的復(fù)合性、高效性更加引人關(guān)注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點使模具企業(yè)對高速加工日益重視；五是模具的三維曲面高精度加工，提出了高動態(tài)精度性能的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高品質(zhì)的控制系統(tǒng)相配合下才可能實現(xiàn)；六是加工技術(shù)與綠色產(chǎn)品技術(shù)的結(jié)合已在企業(yè)采購設(shè)備時納入考慮范圍內(nèi)；七是多種測量技術(shù)的復(fù)合應(yīng)用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計技術(shù)的發(fā)展方向。
模具業(yè)發(fā)展帶來巨大設(shè)備需求有關(guān)機構(gòu)發(fā)布，2007年我國數(shù)控金屬切削機床產(chǎn)量達12.32萬臺，比上年增長32%，但大多是經(jīng)濟型數(shù)控機床。進口的70.7億美元、10.77萬臺的機床中，模具行業(yè)需要的龍門加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控臥式車床、數(shù)控磨床、數(shù)控沖床等高檔和專用機床占據(jù)了相當(dāng)?shù)谋壤覕?shù)量近年來一直保持增長。數(shù)控銑床與上年同比金額增長75.5%、進口增長幅度最大，其次是龍門加工中心與上年同比金額增長48.7%，而這兩種設(shè)備恰恰是模具行業(yè)采購的熱點。
再有模具行業(yè)設(shè)備投資投向數(shù)控電加工機床、臥（立）式加工中心、激光加工設(shè)備、測量機的熱情也持續(xù)走高。我們從海關(guān)的相關(guān)統(tǒng)計中得知，我國進口數(shù)控機床的國別按數(shù)量排名依次為日本、中國臺灣、德國、韓國、意大利、瑞士、美國，這與中國模協(xié)調(diào)查了解到的業(yè)內(nèi)企業(yè)采購的情況是一致的。我國模具生產(chǎn)工藝裝備水平現(xiàn)在仍相對較低，需要大量添置先進裝備。目前，三資企業(yè)多使用產(chǎn)地為日本、歐美的模具加工關(guān)鍵設(shè)備；民營企業(yè)經(jīng)過創(chuàng)業(yè)階段的原始積累，隨著規(guī)模不斷擴大，模具訂單向高水平延展，也從過去購買較低水平的制造設(shè)備，升級換代為日本、歐美的模具加工設(shè)備?，F(xiàn)在，韓國的機床在我國模具行業(yè)中的應(yīng)用也越來越多；隨著國產(chǎn)數(shù)控機床水平的提高，也開始被一些模具企業(yè)選用